中国兵器工业集团有限公司 班组建设 “明星”班组养成记——北重集团防务事业部601车间个性化班组管理纪实-凯发一触即发

“明星”班组养成记
——北重集团防务事业部601车间个性化班组管理纪实

　　“我们班组在生产中针对电烙铁漏电、焊锡烫伤这些实际问题，建立了曝光机制，就是要大家打消侥幸心理，明确让员工知道安全理念是什么，更要知道为什么、做什么，从而提高安全意识。”在北重集团防务事业部601车间，这样的“微课堂”小互动在班组经常上演，灵活专业的管理手段筑牢了安全生产的第一道防线。

　　601车间的每个班组都有灵活的班组管理办法，他们有“一岗多能”示范班组的代表——环境试验班;有在班组安全管理中使用“131”独特管理秘诀的液压调试班;有使用“一周主题工作法”的液压装配班;有向班前会要效益工作法74班。

　　近几年，这些班组不断建设着自己的“小家”，成为很多车间效仿学习的“明星”班组，也赋予了601车间个性化班组管理方式的生动内涵。

　　私人定制 科学管理

　　液压调试班掌握着北重集团乃至兵器工业集团液压系统生产线的核心技术，不但承担着各类防务产品所用的缸、泵、阀等部件的装配和调试任务，还承担着某些重要国防产品液压系统的研制、调试和交验任务。液压调试班坚持将创建安全型班组作为提升班组本质安全水平的重要抓手，不断夯实班组管理手段和方法，在班组安全管理中创新提出了“131”班组安全管理模式，将安全隐患杜绝在源头。

　　“1”即开好一周班前会。班组充分利用班前会这个阵地制定了“一周班组安全工作法”，将周一到周五班前会的安全主题进行固化，让班组成员开展安全问题大讨论，班组长通过与员工的互动交流，及时了解员工在生产中遇到的安全隐患问题，实现了安全问题的预控、会控、可控，形成了“提前想、共同做”的安全文化，提高了班前会的效率。

　　“3”即围绕三个重点开展班组安全工作。班组以“聚焦安全”、“反违章，风险案例识别”为主题，开展了安全经验分享活动，营造出了“人人懂安全、人人讲安全、人人要安全”的良好氛围。班组建立了安全层级责任落实制度，当班组出现安全隐患时，按照明确问题—分析现状—界定原因—原因分析—制定对策—方案拟定—可行性分析—对策实施—效果确认—规范标准化—残留问题分析的流程进行处理，通过与用数据管理手段直观反映班组在安全上存在的问题，将日常工作深化、细化。

　　“1”即有针对性的做好一项安全培训。班组开展“微课堂”安全培训活动，重点针对安全生产中遇到的实际问题和各类安全事故案例，一事一题，独立成课，由车间派技安人员、班组今日安全员进行讲解，安全培训效果明显。

　　头脑风暴 激发“点子王”

　　环境试验班承担着公司各类防务产品电器、液压产品典型试验和精密电子元器件环境试验、筛选工作，他们“一岗多能”勇于向新技能挑战，解决了困扰车间十几年的电缆生产窄口问题。

　　环境试验班班长杨勇喆是一个不善言谈的人，面对采访他说的断断续续，用腼腆害羞形容他一点都不为过，可一说到班组工作，他像打开了话匣子：“我们班组这两年的变化特别大，活干的也‘漂亮’，我们班能脱颖而出，与车间个性化的班组管理方法分不开”。

　　由于电缆窄口，预计主机产出进度会推后，怎么解决这个“棘手”问题?车间主任提出这就需要解决电缆窄口，确定了环境实验班为车间“一岗多能”示范班组，让班组员工集体学习电缆生产。

　　有困难，就解决，有难题，大家一起想办法。杨勇喆把大家干活积极性调动起来，每月车间根据事业部下达的“产出计划”和环境实验班班组本职工作量，合理下达电缆产出安排，分步骤、分阶段、分难易的组织员工学习、生产电缆。现在，从下线、缠带、屏蔽、扎线束、热缩、焊接、检测……车间电缆窄口问题迎刃而解。

　　近两年，炮塔调试班获得了公司“工人先锋号示范班组”称号，液压装配班等8班组多次获得事业部“红旗班组”称号，车间青年突击队荣获包头市“优秀青年突击队”称号……

　　主题工作法 效益效率双提升

　　液压装配班的“一周主题工作法”即周一，生产组织会，统一落实本周班组生产作业计划;周二，创新项目推进会，按计划推进本年度劳模创新工作室立项攻关项目。周三，精益改善会，和班组成员一起挖掘“小点子”、“小工装”，推广合理化建议的实效性。周四，班组民主生活会，让班组成员面对面，针对一周的工作进行沟通交流，促进班组成员的理解、互助。周五，安全现场会，周五是车间统一周例保的固定日，总结本周安全现场的现状并部署下周工作重点。

　　2018年，针对液压产品装配进度滞后的问题，液压装配调试班以“局域网 生产管理”管控平台为载体，科学制定排产计划，在班组内部以装配流水线的节拍形成“班组拉动式”的均衡生产组织模式，液压产品单月产出由35门提升到105门的新记录，生产效率提升333.3%。通过岗位练兵提升班组成员的技能水平，让班组形成人人有绝活、人人想点子创效益的竞争氛围。

　　“向班前会要效益工作法”74班，为了实现“在岗8小时内均衡生产”的奋斗目标，班组每天根据产出节点，确定当天时段内的产出数量和品种，通过合并同类项，组成班组小型流水线，有秩序、有节拍、有配合的持续推进各装配环节，做到了任务清、责任清、可操作，2018年电器主机产品产出效率较去年提升103%。

　　树起一个点，带动一大片。601车间用个性化班组管理的办法赢得了一线职工点赞的同时，也吸引了其他事业部纷纷前来“取经”。(郭新燕 冯燕)