北重集团构建智慧能源系统 打好“双碳”硬仗 |
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供电5.6万千瓦时、天然气8000立方米、采暖600立方米…… 在中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司服务保障事业部动力能源分公司能源管控中心里有一个大屏幕，实时显示公司当前电力、天然气、给水、采暖和氧气系统能源瞬时消耗数据及累计数据，以及重点设备耗能情况，这就是北重集团升级改造后的能源管控系统。 机器“对话”提高用电能效 特钢事业部3.6万吨黑色金属垂直挤压机是北重集团的“用电大户”。以往，工作中的挤压机需要多少电是未知的，从早到晚一直开着供电设备，造成很大浪费。 能源管控系统升级后，可以像人一样对话，提示什么时候需要多少电量，实现能源介质在转化、输配、消耗等全过程的信息化管理，建立集中、直观的动态监控和数字化管理模式，挤压机需要多少电可以实时查看，建立能源消耗原始记录和统计台帐，定期开展能耗数据分析，总结一段时间的用电量，提前做好适量供应。 “你看实时电力曲线，现在重点设备50吨电炉没有炼钢，这条线路用电负荷低，可以安排铸锻公司进行生产，实现避峰就谷，能够降低公司需量电费，从而节约公司用能成本。”能源管控系统操作人员说。 2021年，在使用能源管控系统后，北重集团实现供电平衡率98%以上，各线路功率因数均达到95%以上，获得供电局功率因数奖励72.19万元。实现重点耗电设备3.6万吨黑色金属垂直压机吨挤压钢管耗电从2020年的954.7 kw.h/吨，到2021年的775.4kw.h/吨，同比下降18.78%，减少碳排放量570.8吨，50吨电炉吨钢耗电从692.3kw.h/吨降低到645.1kw.h/吨，同比下降6.8%，减少碳排放量329.7吨。 上下联动推动智慧节能 能源管控系统升级改造后，越来越多的单位开始加入该系统，各单位可实时查看能源使用情况，可查看电、水、气等能源总表及分支表数据，并计算输入输出能源量的差异，及时发现能源在使用过程中的异常能源损失等浪费问题，直观了解各类能源从厂区到车间、车间到设备的具体能源流向及消耗全过程，以便有针对性的降低产品单耗，更好的开展节能降耗工作，由上至下提升公司能源管理水平。 “给基层开通了能源管控系统，帮了我大忙！”打开电脑里的能源管控系统，看到车间上个月的耗能情况，特钢事业部109车间机电组组长孙浩笑了。 109车间每个月都要查看能耗抄写数据，其他需要数据的单位也要到现场重新抄写，而很多数据都在炉顶，必须爬到炉顶才能查看，耗时耗力。 能源管控系统升级后，无需操作，数据就自动同步到各单位系统中，方便了解能耗情况。 2021年底，109车间刚开始使用能源管控系统，孙浩在日常查看单耗数据时发现车间5号加热炉天然气使用量比其他炉高一倍，检查后发现空气阀损坏导致炉压不稳定，孙浩立即上报修理，阻止了能源损耗。 “要不是能源管控系统可及时查看时间段内单耗数据，我们肯定发现不了这个问题，不知道要额外消耗多少天然气。” 智能转化提高工作效率 为提高工作效率和统计数据准确率，能源管控系统增设计量仪表数据采集、工控网络建设、多系统数据共享等功能，可实现能源数据计算、分析和展示，多种能源管理日常工作实现线上协同办公，具备报表自动打包上传功能，其他报表自动导入后可根据需求调用原有报表，不需要重新录入，减少人工抄表百余块，大大缩短人员抄表、结算时间。 “以前统计数据都要人工填写，工作量大、易出错，存储数据要挨个核对再手动录入电脑，现在动动鼠标就能完成统计、存储数据，还能形成图表，方便多了。”负责能源数据统计的职工臧旭东说。 能源管控系统采用现场仪表数据，不再依赖手工录入，采集并存储现场的实时数据、对实时及历史能源数据进行系统分析和处理，减少对人工的依赖性，规避了人工输入过程中数据出错的风险，提高了数据的准确性，减轻了工作强度。 2021年，北重集团申报的以“能耗数据监测”为题的优秀场景入选工信部“2021年度智能制造优秀场景榜单”。北重集团利用智能技术、信息技术系统辅助实施节能降碳管理，建立全面的数据库及统一的能源数据采集系统，实行以能源监测计量数据为基础的能源管理模式，为早日实现“双碳”工作提供坚实基础。（陈柯沁） |
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