按下创新“快进键” |
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当前正值党史学习教育如火如荼开展之时，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司何爱晓总师项目团队解难题破瓶颈，攻关的特种聚碳酸酯硅油国产化试验打通全套工艺流程，完成中试验证。此前，《特种聚碳酸酯工艺技术开发与应用》成果获得集团公司科学技术进步奖一等奖，这是银光公司加快自主创新和科技成果转化步伐，培育新的经济增长点，提升产业链竞争力取得的成效。 以科技创新为引擎，催生新动能 银光公司聚焦主责主业，坚持协调发展，强力推进以科技创新为核心的全面创新，催生高质量发展新动能。企业优化完善技术创新体系，加快关键核心技术突破，去年投入技术开发费用１．８亿元，军、民品新产品贡献率分别为３７．５％和３２．６％，申请专利５６件，授权３１件，获得甘肃省“企业推动高质量发展贡献奖”。 银光公司聚焦履行强军首责，体系化推进生产瓶颈改造、科研开发，产品产能、生产成本、生产线驾驭能力、产业链对冲优势实现大幅改善，企业在国家国防层面的战略地位更加凸显。依托集团公司炸药先进制造技术研究应用中心平台，银光公司构建先进含能材料产品研发体系，自动化、连续化和集成技术取得新突破，一批新设备、新技术成功研发并应用于新建生产线，建成后将接近世界先进水平。 紧盯国际前沿科技，突破界限和壁垒，深度合作、优势互补，使银光公司和高校、科研院所建立了完整的技术创新链条，获评“中国产学研合作创新示范企业”。２０２０年，企业与中科院青岛能源与过程研究所共同合成某含能产品，实现成本低、质量好、绿色环保目标，在国防领域得到应用；与南京工业大学欧阳平凯院士团队合作，合成３０千克１，５－戊二异氰酸酯产品，达到国际领先水平；与西安近代化学研究所合作建成加氢技术柔性研发平台，推进军工技术向民用领域转化。 “创新离不开激励创新的体制机制。”银光公司技术质量与精益生产部副部长李钊说，企业建立了各个层级、多种渠道的激励措施，畅通了员工创新项目推进渠道，推动全员创新纵深开展。银光公司以工艺技术创新项目和“赛马”创新课题为抓手，立足解决制约生产线的瓶颈问题，构建助推技术创新落地的长效机制，去年全年实施“赛马”课题５０１项，节创效益２５００余万元。 将创新链植入产业链，提升价值链 “ｐｖｃ—烧碱联产改造项目投运后，解决了ｔｄｉ生产线低负荷和因为停车检修影响ｐｖｃ生产线高负荷运行的问题，每年还可以多生产ｐｖｃ和烧碱近万吨。”ｐｖｃ厂厂长魏登刚说，企业通过技术创新实现了系统优化，提升了ｔｄｉ产业链整体生产效率。 ２０２０年，面对国内ｔｄｉ产能快速增长、价格屡创新低的冲击，以及疫情的影响，银光公司将技术创新作为激活效益的动力源，通过消除原材料质量过剩，实施高硫焦替换、催化剂更换、尾气回收利用等项目，ｔｄｉ吨产品成本降低１５００余元，产业链降本近２亿元。在全国ｔｄｉ行业平均开工率不足７５％的状况下，银光公司保持满负荷生产，市场占有率由８％上升至１５％，产业链整体运行和盈利能力达到历史最好水平。 以“两化融合”为契机，加速转型 将信息化和工业化深度融合，推进“智能制造”在生产线的应用落地，是银光公司加快创新驱动发展步伐，推动企业由传统生产管理模式向现代化生产管理模式转型的一个缩影。 作为集团公司首批４家完成“两化融合”贯标的企业之一、甘肃省首批“两化融合”贯标企业，银光公司申报的《含能材料数字化车间通用模型综合标准化与试验验证》项目已通过研制、验证和验收，形成相关标准４项；依托甲苯二异氰酸酯绿色设计平台建设项目，形成相关标准１项，获评第五批绿色工厂企业；《化工企业基于两化融合的生产异常管理》成果获得全国企业管理现代化创新成果二等奖。 企业加大信息化投资力度，黑屏管理、智能云平台、智能机器人等新技术、新成果在企业的投入使用，从根本上改变了生产在线人员多、手工操作多、本质安全程度低的状况。（谭顺兰） |
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