中国兵器工业集团淮海工业集团有限公司不断开放思维，优化技能人才布局，分别将四名国家级技能大赛获奖选手吴永钢、刘希、刘锐、董智斌，技能下沉到装配生产线，组建了专业解决问题、打通难点堵点的大师工作室，形成由传统工种工作室向特有工种工作室的覆盖延伸，为企业注入发展活力。 吴永钢大师工作室通过联盟融入生产中心，参与装配设备的工房地基、技术沟通和夹具设计制造工作，并发挥技能优势改进了多工位测试工装。由原来２个装夹工位增加为６个工位，装夹零件数量由２件提高到６件，并设计楔块式快装夹具，部件拆卸安装时间由原来１０分钟缩短为３分钟，加快了零部件装配流动，提升了装配质量和生产效率，完成上亿元产值任务，创下了２０２１年产品交付量历史新高。 刘希大师工作室源源不断为装配战场提供凯发一触即发的技术支持，解决挡手问题。通过改进小工装促进装配大改善，对原有多个工装进行改进，使工装可以适用多种设备，生产效率提升３倍以上，设备利用率大大提升。同时改进工装结构，优化操作方式，在工装设计上体现出人性化，实现了设备根据操作人员身高灵活调节，降低了操作者的劳动强度。目前共完成创新项目７项，节创价值８１万元。 刘锐和他的工作室面对着繁重的生产装配任务，工作室像哆啦ａ梦的口袋一样，总有解决的方法对策。通过创新设计重点产品半自动验收工作台，将３人执行操作减少为１人操作，避免了产品磕碰和过程安全风险，保证交付过程安全稳定。还自主设计丝网印刷标识排版，提高包装质量和进度自主可控，成本大幅降低，由６０元降至３．３元。 董智斌大师工作室团队口号响亮，实际行动也不在话下。工作室设计产品点铆定位工装，在点铆过程中使扳手压力机压力保持一致，再对压力做适当调整，形成记忆性操作工序，保证铆接牢固性。操作简便易上手，解决了原先完全靠操作人员手感经验装配造成产品进度滞后的问题，同时综合良品率提升至９９％。 技能大师在企业发挥作用，通过以点带面、拓展辐射，使“精益求精、一次成功”的装配理念与大师工作室技术交融促进、相得益彰，破解众多难题，实现了更高质量、更高效率装配拉动，为任务的全面完成夯实了基础。（何英）
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