兵器工业集团所属四家单位成功入选国家“绿色工厂” |
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近日，工业和信息化部印发《关于公布2022年绿色制造名单的通知》（工信厅节函〔2023〕64号），中国兵器工业集团北重集团内蒙古北方重型汽车股份有限公司、豫西集团中南钻石有限公司、华锦集团锦西天然气化工有限责任公司、北方电子研究院安徽有限公司四家单位成功入选。截至目前，集团公司已有9家单位入选国家绿色工厂，为集团公司绿色低碳发展注入新动能，是集团公司深入贯彻落实习近平生态文明思想，以系统工程方法推动高质量发展取得的新成效。 在绿色制造进程中打造国际一流矿用车企业——北重集团内蒙古北方重型汽车股份有限公司
矿用自卸车车厢系列底板总成焊接机器人 内蒙古北方重型汽车股份有限公司作为国内非公路自卸车行业龙头企业，积极践行国家“双碳”政策，以绿色制造、绿色产品、绿色矿山为发展理念，全面推行绿色制造，实施绿色制造工程，重点实施生产过程清洁化、能源利用低碳化和产业绿色协同发展；大力推动绿色矿山装备的研发和产业化；进一步推动节能减排、低能耗矿山产品的产业化，加快建立健全绿色标准。 近年来，北重集团不断通过工艺数字化转型提升工厂智能化水平。一是通过建立三维数字化工艺仿真和规划系统，实现工艺规划以经验为主向预测的转变，提高工艺设计质量和效率，加快研发周期。二是通过研究焊接、切割、装配、喷涂、打磨、转运机器人等智能制造技术，实现制造过程的智能化。三是先后引入了车厢焊接机器人、电动轮前后桥焊接机器人、电动轮后横梁焊接机器人、数控立车、数控镗铣、数控卧车、数控五面龙门加工中心、插齿机等多台智能化设备，推动加工能力的智能化升级和设备的智能化改造，使生产智能化水平得到大幅提升。 对矿用车设计、制造、维护工作30年来的持续耕耘，北方股份矿用车已占据国内80%以上市场份额，国外市场拓至全球65个国家和地区，累计总销量名列全国第一、世界第三，依靠单一矿用车产品连续10年荣登“全球工程机械制造商50强”榜单，是内蒙古自治区首家制造业单项冠军企业。 高质量发展新征程中打造绿色核心竞争力——豫西集团中南钻石有限公司
基于在线检测、自动码垛、自动包装于一体的合成芯柱智能物流仓储生产线 中南钻石有限公司以环境保护综合提升行动为契机，以实施节能节水和污染防治项目为主线，强化科学技术的第一动力，深入实施国家“双碳”重大战略决策，全面实现了生产清洁化、能源低碳化的绿色高质量发展要求。 公司全面贯彻集团公司“1 5”战略，大力推进实施“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设，近年来，一是在芯柱智能制造、金刚石九期技改等重大项目建设中，采用绿色化、信息化、低碳化设计理念，坚持绿色、低碳、循环、可持续的生产方式，加强技术创新，大力提升生产线自动化、智能化水平，大幅压减作业现场人员。二是持续加大节能环保领域资金投入，累计投入3.2亿元实施废水废气治理提标改造、固体废物资源化利用等项目，实现工业废水“零排放”、生活污水处理后循环再利用，一般工业固体废物100%循环利用，实现生态效益和经济效益的双赢。三是持续开展节能降耗增效行动，通过金刚石提纯、电解节能技术改造，年降低电能消耗280万千瓦时，减少二氧化碳排放量1470吨，通过实施金刚石压机加热变压器、电机、箱式变压器及铰链梁炉窑余热装配改造，年降低电能消耗318余万千瓦时，实现技术创新引领助力。 2022年中南钻石各项经营指标创下历史性的新高，较2021年万元可比价产值综合能耗同比下降12.25%，实现了经营质量稳步提升和经济效益明显增长，公司节能、降碳、减污水平持续提升，逐步形成了在超硬材料行业内无可替代的“绿色核心竞争力”。 在绿色发展新时代新征程上践行节能降碳新理念——华锦集团锦西天然气化工有限责任公司
凉水塔风机节能改造实施效果图 锦西天然气化工有限责任公司始终秉持“节能减排、绿色低碳”的经营发展理念，把“安全、环保、廉政”作为三条底线，切实履行社会责任，积极推进清洁生产。 公司深入贯彻落实集团公司绿色低碳发展相关决策部署，结合企业长远发展战略，科学规划碳达峰碳中和路径。通过深入挖掘节能降碳潜能，推广前沿技术应用，不断优化生产操作、提高资源能源利用效率、推进节能降碳技术改造、淘汰更新低能效设备设施，为实现高质量可持续发展道路奠定坚实基础。按照“论证改造一批、开工建设一批、谋划储备一批”的思路，从“‘异常’排放、偏离设计、先进技术”的角度切入，有序推动节能降碳技术改造工作。目前，已实施的低压侧供电系统优化、热力管网保温改造、凉水塔风机驱动电机节能改造、装置区蒸汽伴热系统的改造等项目均取得了预期效果，同时积极与专业技术服务机构合作，对装置进行性能评估，不断探索能效提升之路。 在绿色低碳道路上铸造原创技术策源地——北方电子研究院安徽有限公司
mems及半导体工艺生产线 北方电子研究院安徽有限公司（安徽北方微电子研究院集团有限公司）顺应《“十四五”工业绿色发展规划》要求，在绿色发展、智能化转型过程中，将“减排、减碳、节能、节材”作为绿色发展、智能化转型创建的管控工作重点，秉承“绿色发展，数据协同，流程再造，集成应用”的发展战略，严格遵循减量化、再利用、资源化的循环经济原则，把绿色制造的理念贯穿于采购、生产、销售、研发等环节，不断助推工艺技术及设备升级，促进绿色制造水平提升。 近年来，一是深化落实国家和集团公司“双碳”管理要求，在全面梳理生产线、设备用能情况的基础上，进一步对198台用能设备设施，通过配置二级计量器具实现动态跟踪管理，对异常情况及时处理，降低了损耗，提高了能源利用效率。二是现已取得能源管理体系（iso50001）和环境管理体系（gbt24001-2016）领域的国家标准管理体系认证，实现了节能环保的体系化运行，提升了节能环保基础管理水平，夯实了绿色低碳发展管理基础。三是推进工业能效提升，大力开展节能节水项目，主要包括冷冻水系统中温水回收利用项目、cda降压项目、空调箱加湿水循环利用项目、供电线路谐波治理和svg改造项目等，减少了电力、天然气和水资源的消耗。 该公司通过系统性节能降碳改造后，使得单位产品综合能耗从47.22tce/万只降低到33.62tce/万只、单位产品二氧化碳排放量从0.03t/只降低至0.02t/只，实现了行业领先水平。 文/质量安全环保监管部 |
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